精誠 MES 系統簽約石家莊東方久樂安全氣囊 

一、概述 

東方久樂（集團）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設備有限公司組成，是國內最早開拓汽車安全氣囊領域，擁有全部自主知識產權，集科研、生產、銷售、服務為一體的集團公司。擁有資產近 8 億人民幣，員工 680 人。產品主要包括汽車安全氣囊以及相關各類附件，同時為滿足客戶需求不斷開發被動安全相關產品。經過10 年的發展，集團已經成功為國內十余家汽車廠近 20 種車型匹配安全氣囊裝置，生產能力實現年產 50 萬套。 
2003 年初，東方久樂集團公司與國內知名的軟件企業用友公司簽訂合約，共同實施了用友 U8 ERP 管理系統，然而經過這幾年對 ER P 系統的實際應用發現，雖然 ERP 系統在計劃和運算方面提高了不少效率，而在生產任務執行、在制品進度管理、產品質量追蹤、售后維修服務等環節還是沒有起到很好的監督和控制，尤其生產線大量的數據錄入，既占用時間，又容易出錯，數據還不能及時更新，給生產管理帶來了諸多不便。 
北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟件實施服務團隊，與東方久樂安全氣囊公司達成戰略合作伙伴，是精誠 MES 軟件在汽車電子行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。 

二、需求分析 

1、根據總裝車間和插裝車間實際需求，迫切需要實現零部件上料、生產過程（工藝流程）控制、生產數據采集、質量管理和條碼追溯等基本功能，實現產品生產過程的工藝流程控制和整個生命周期的數據采集、質量追溯等。 
2、通過 MES 條碼系統，收集關鍵工序、工位的生產過程數據，記錄合格或不合格現象，統計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調整和預警。 
3、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質量狀況、在產狀況等，及時監督車間進度和產品質量，生成某時間段內的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。 
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產品的關聯關系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯所有原料、組件、供應商、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。 
5、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現質量問題的產品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
6、預留用友 U8 ERP 系統的數據接口，以便將來實現數據的無縫對接，實現 MES 生產執行系統和 U8 ERP 系統的協同工作。

三、實施規劃

配合東方久樂集團公司信息化建設和 ERP 項目的整體進度，實施 MES系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為本次 MES 系統可分為前后兩期來分別完成； 
一期項目定義為總裝車間進行試點，重點完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠實現基礎的數據采集和質量追溯，二期項目可在一期項目基礎上，對條碼管理系統進行優化，在其他幾個生產車間進行推廣，最終實現公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須考慮預留 ERP 系統的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。

四、系統結構 

精誠 MES 系統采用 C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000 數據庫，網絡拓撲結構如下： 

在采用生產線條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。 
產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。 
最終完成包裝工序后進入產成品入庫環節，而后完成銷售，形成整體的流程關聯。 
精誠 EAS-MES 生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，包括： 
1、 服務器： HP/IBM 服務器
2、 無線移動采集器，用于物流出入庫環節 
3、 車間有線掃描槍，用于生產線數據采集 
4、 條碼打印設備）
5、 LED 車間看板
6、 工位顯示屏

五、系統功能

1、基本參數設定 (Config) 功能，用于 MES 基礎數據設定、用戶權限管理。 可設定生產線別、生產區段、生產群組、生產站別?？稍O定生產時段及預期處產出目標。可彈性設定生產流程(Routing Control)?？蓮椥栽O定各工作站作業模式(如組裝模式、測試模式….)。
2、PM 模塊：生產管理模塊，依據 ERP 所傳下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間，同時進行實時查詢生產情況，便于及時調整計劃，合理排產。  
3、 PMO 模塊：PMO 模塊是 MES 中用于系統數據采集的核心模塊，P MO 工作站負責數據庫和 DCS 的雙向數據交換，一方面完成數據的收集，同時完成 DCS 上信息的反饋（LCM 顯示和聲音提示），及時和操作人員進行交互。PMO 模塊采用多線程技術，同時能夠控制 30 個 DCS 的工作，節省項目投資。  
4、 QA 模塊：MES 系統中的質量管理模塊，提供豐富的生產質量信息查詢，分析統計產品合格率、返修率和直通率，查詢產品電子流程卡和產品部件裝配情況。

5、 REPAIR 模塊：車間對不合格產品進行維修的模塊，記錄維修情況和部件更換的處理，只有經過維修的產品才能繼續進行生產。  
對維修歷史信息進行統計，進行經驗積累，及時提示維修人員維修方法； 記錄維修信息； 記錄部件更換信息； 進行產品的報廢。  

六、條碼管理系統功能

6、 REWORK 模塊：指定產品序列號進行重工； 根據抽檢情況選擇符合條件的產品進行重工； 選定其它條件，對符合條件的產品進行重工； 編制新的計劃或在原先的計劃中進行重工。  
7、 MANAGER 模塊：是作為高層主管的一個查詢模塊，主要是一些匯
總的數據查詢，圖形界面豐富。 查詢各檢測站的合格數、檢測數和不良率；
 查詢各站直通率； 查詢產品實時產出情況； 缺陷 TOP-N 的分析，利于產品質量的持續改進。 
8、 SPC 模塊：統計過程控制模塊，根據實際采集的工藝參數和質量情況進行產品質量情況統計。 設定統計方式； 根據產品型號、日期、生產線統計繪制 P-Chart、X-R Chart、Plato-Chart、Cp/Cpk-Chart 等統計圖表； EXC EL 圖表和數據輸出。

9、 PACKING 模塊：包裝工序一般是產品出廠前的最后工序，并往往涉及到附件（說明書、電源等）的包裝，包裝站模塊負責產品質量的最后檢驗、附件的包裝，同時可以根據客戶需要打印包裝的條碼標簽。
10、 SHIPPING 模塊：產品出貨數據的采集，指定產品客戶、運輸設備等；
11、 IQC 模塊：進料檢驗模塊，為了從源頭進行質量控制，IQC 負責部件、物料的進貨檢驗。并與 SCM 連接, 傳送 Real-time 進料資料。 
12、 QC 模塊：設置在產品出貨的質量檢驗模塊，操作工進行檢驗后根據檢驗情況，輸入相關的信息。 記錄質量檢驗或抽檢的信息； 根據質量情況判定產品是否重工或進行返修； 
13、 KANBAN 模塊：控制 LED 電子看板的顯示方式和內容。 設定顯示當前的工作站工作目標、完成數量、不良率及差異； 按需要顯示信息，如致歡迎詞、標語、通知等； 
14、 MOVEDATA 模塊：因為實時系統中采集的大量數據，MOVEDATA通過在線數據庫和分析數據庫之間管理搬移數據，保證在線數據庫的執行速度。 

七、實施效益

通過精誠科技公司研制開發的這套 MES 執行系統，結合條碼技術在管理過程中的應用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環節，可以隨時在系統中進行檢索、追溯，另一方面系統可以加強現場的管理體制， 規范業務流程，提高大家的整體協作能力，提高效率和準確率，為后期的數據查詢分析和總部數據的對接提供基礎的數據來源； 
MES 系統通過與 ERP 系統的集成，完成車間任務的下達，同時在車間生產操作這一層進行管理控制，彌補了 ERP 系統在現場生產制造這一環節無法管理調度的弱點。滿足了企業對于產品在生產及時性、質量可靠性以及可跟蹤性、更細致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。 
系統的成功實施為東方久樂公司信息化注入了新的活力，同時與 ERP 系統的有效集成，將大力提高久樂公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一集成的制造管理平臺，使東方久樂集團公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。